隨著科技的不斷發(fā)展，超純水在工業(yè)生產(chǎn)上的使用越來越頻繁，尤其是現(xiàn)在逐漸壯大的電子工業(yè)的發(fā)展，芯片的生產(chǎn)過程中需要使用超純水進(jìn)行清理，對(duì)水質(zhì)中金屬離子的去除率要求極高。為了保證生產(chǎn)出超大規(guī)模的集成電路，除高純原材料、高純氣體、高純化學(xué)藥品外，高純水也是其中關(guān)鍵的因素之一。高純水系統(tǒng)是將一般的市政用水處理成對(duì)不同離子的含量和顆粒度都有很高要求的超純水。 

　　工業(yè)超純水主要應(yīng)用于半導(dǎo)體生產(chǎn)中圓片的清洗，且用量較大，其制程也較為復(fù)雜為滿足工藝設(shè)備對(duì)水質(zhì)的要求，必須考慮輸送材料、流速、合理的輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)。圓片制造中設(shè)備需要的氣體、純水、化學(xué)品、冷卻水都是通過管路輸送的，因此，優(yōu)質(zhì)的超純水系統(tǒng)管道依賴于優(yōu)質(zhì)工藝設(shè)計(jì)與施工管理。

　　超純水系統(tǒng)總體來說一般可分為三個(gè)部分： 超純水制造區(qū)、超純水拋光循環(huán)區(qū)、超純水輸送管網(wǎng)；

　　其中超純水制造區(qū)可分為：預(yù)處理、一次純水處理、超純水處理三個(gè)部分。預(yù)處理部分主要包括：沙濾、活性炭塔（有的廠商在沙濾前還增設(shè)反應(yīng)槽、氣浮池）； 一次純水部分主要包括：陰陽離子交換塔、脫氣塔、保安過濾器、紫外線殺菌器及多級(jí)反滲透；

　　超純水部分主要包括：MDG（脫氧膜組）、TOC-UV殺菌器、混床及終端過濾器。 但是由于考慮到在向工藝線設(shè)備輸送高純水過程中，輸水管道會(huì)對(duì)水質(zhì)再次造成污染，因而在超純水輸送管網(wǎng)內(nèi)一般都設(shè)立拋光循環(huán)系統(tǒng)。拋光循環(huán)系統(tǒng)主要以混床為核心，再加上超濾設(shè)備（UF），以除去在向工藝生產(chǎn)線輸送純水的過程中，管網(wǎng)溶入水中的雜質(zhì)。 

　　在超純水系統(tǒng)中管材的選用也非常重要，既要能做到保證水質(zhì)、又應(yīng)該做到經(jīng)濟(jì)合理。超純水系統(tǒng)中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP（RL）、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。

　　一般在超純水制造區(qū)預(yù)處理階段多采用PVC管或SUS304管。設(shè)備面管一般采用內(nèi)襯膠鋼管（SGP RL），對(duì)于水泵等產(chǎn)生震動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備周邊采用SUS304管；在一次純水階段主流程采用CPVC管或SUS304管。高壓泵與反滲透（RO）之間，由于壓力高，所以須采用SCH80的SUS304管及耐壓2.0Mpa級(jí)法蘭。由于RO對(duì)水溫有一定要求，因而一般在RO之前有熱交換器，其周邊也應(yīng)采用SUS304管；在超純水制造階段，主流程一般應(yīng)采用SUS316管和CPVC管；拋光循環(huán)區(qū)主流程一般采用SUS316管（焊接連接，并要求雙面成型）和PVDF管。超純水回收管道采用CPVC管。 

　　在以上水處理各階段廢水排放管道均采用普通PVC管；在純水制造過程中酸堿等加藥管線，應(yīng)采用耐沖擊PVC管；純水系統(tǒng)中使用的氮?dú)庀到y(tǒng)采用SUS304管，超純水拋光系統(tǒng)所用氮?dú)夤艿啦捎肧US316管；壓縮空氣系統(tǒng)在純水系統(tǒng)中作為氣動(dòng)閥開關(guān)動(dòng)力，一般采用SUS304管或SGP管，當(dāng)采用SGP管時(shí)進(jìn)入電氣盤前需加過濾器。 

　　CPVC和PVDF管材在金屬離子及有機(jī)碳的析出、無微細(xì)粒子、無活菌繁殖等方面，都能滿足超純水系統(tǒng)的要求。管材及附件的加工封裝都是在超潔凈環(huán)境中進(jìn)行的，因而這兩種管道的施工也有一定的特殊性。 

　　CPVC管道粘接應(yīng)采用日本產(chǎn)85號(hào)塑料管用膠水。 

　　管道切割應(yīng)采用電動(dòng)帶鋸式管道切割鋸或旋轉(zhuǎn)式割管器，盡量避免用手鋸（因?yàn)槭咒徢泄芄芏嗣潭嚯y處理）。切口的毛刺一定要清除干凈，且要對(duì)管端進(jìn)行2~3毫米的倒角，以免粘接時(shí)膠水被刮入承口內(nèi)，造成因人為施工不當(dāng)減小粘接面使管道粘接部位泄漏。管件和管道粘接面涂膠一定要均勻，涂膠前對(duì)管件的內(nèi)面及管道的外面先用白布去除外表灰塵，再用無塵布沾丙酮進(jìn)行脫脂清洗。除以上外更重要的一點(diǎn)就是CPVC管道的潔凈施工，這也是它與其他普通PVC管道施工的最大區(qū)別。 

　　CPVC管道粘接施工嚴(yán)格的說應(yīng)該在潔凈間內(nèi)進(jìn)行，而后再采用法蘭在現(xiàn)場連接。但由于施工現(xiàn)場的種種特殊情況，管道往往要在現(xiàn)場進(jìn)行下料粘接安裝。但需注意在現(xiàn)場施工時(shí)，施工區(qū)域要相對(duì)干凈（不得有很大的灰塵）。粘接施工時(shí)禁止在地面上進(jìn)行，應(yīng)在加工平臺(tái)上進(jìn)行粘接操作。 

　　施工時(shí)一定要戴上專用潔凈一次性手套，施工過程中禁止徒手接觸管道的內(nèi)壁（因?yàn)槭稚系挠椭吃诠軆?nèi)壁很難沖洗干凈）。管道在插入時(shí)使用緊線器，并劃線以確認(rèn)插入的深度是否足夠。法蘭間密封材料應(yīng)用PTFE（聚四氟乙烯）。堆放場所需要墊上彩條布或塑料薄膜對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)。 

　　PVDF管道全部采用焊接連接。 

　　在施工過程中，對(duì)于操作過程更要注意潔凈，同時(shí)對(duì)于施工環(huán)境的要求更加嚴(yán)格。 PVDF管道焊接必須在潔凈小室內(nèi)進(jìn)行，不得在一般的房間內(nèi)進(jìn)行施工。進(jìn)入潔凈加工間必須換上專用鞋，管口及附件在潔凈間外必須封口不得外露。對(duì)于管件的包裝材料必須在施工前才能開封，在焊接操作時(shí)必須帶好一次性潔凈PVC手套，焊接前必須用異丙醇、酒精或丙酮對(duì)管端進(jìn)行脫脂、清洗。清洗用布要采用無塵潔凈布，不干凈的無塵布要及時(shí)更換。輔助焊接的人員也須帶上潔凈棉手套。對(duì)于每一個(gè)焊口，焊完之后必須及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，要求焊口四周的焊露高低均勻，并高于管道外壁。 

在PVDF管道焊完之后必須及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封扎，再運(yùn)到現(xiàn)場采用法蘭連接，法蘭間的密封材料采用PTFE。管道安裝時(shí)先在現(xiàn)場量取尺寸繪制詳細(xì)的安裝加工圖，再由專人進(jìn)行管道焊接加工。焊接、安裝人員各負(fù)其責(zé)以提高工作效益。

　　總之在超純水系統(tǒng)施工過程中，除了要滿足管道系統(tǒng)的密閉要求外，更重要的就是要注意提高施工人員的潔凈意識(shí)，使他們能自覺的按照潔凈管道施工要求去做，根據(jù)水處理不同階段的不同要求進(jìn)行施工，以避免因施工不當(dāng)對(duì)管道造成污染，使得處理水質(zhì)達(dá)不到業(yè)主要求，引起質(zhì)量事故的發(fā)生。