EDI超純水系統是比較重要的超純水系統，而作為重要零部件的EDI更是在系統中承擔著重要的作用，這種技術的核心采用的是一種將離子交換技術，離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術，屬高科技綠色環保技術。

EDI超純水處理設備具有連續出水、無需酸堿再生和無人值守等優點，已在制備純水的系統中逐步代替混床作為精處理設備使用。EDI超純水處理設備的環保特性好，操作使用簡便，愈來愈多地被人們所認可，也愈來愈多廣泛地在醫藥、電子、電力、化工等行業得到推廣。

EDI超純水系統前處理工藝主要為超濾、三級反滲透、TOC 降解紫外燈和脫氣膜裝置，雖然在前置預處理中可以很好地杜絕大部分的雜質進入EDI中，但由各個單元部分并非完全的密封狀態，所以依然會有微生物進入水中，而這部分微生物會不斷的累積在EDI表面，堵塞EDI離子交換通道，從而堵塞整個制水過程。同時在不同季節中，由于前置預處理部分會由溫度控制產水量，所以也會導致前置預處理能力下降，加重EDI水處理負擔，從而更容易的堵塞EDI離子交換通道，導致EDI各項運行指標下降，降低了最終的產水水質

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為了保證EDI產生性能的穩定，通過對EDI裝置的研究與各種科學文獻的結果，滲源科技有限公司摸索出適合于不同系統的EDI清洗方案，而根據不同企業的需求性和功能性不同，EDI清洗方案會隨之改變，一般EDI清洗約為一年左右的時間，這時候只要不是用水非常大量的情況，都不會出現嚴重的水質下降情況，可以很好地保證水質情況。

該方案主要使用用酸性清洗、堿性清洗和滅菌維護逐步進行。酸性清洗的藥劑主要選用鹽酸用于清洗濃水道、極水道的碳酸鹽垢、硫酸鈣、金屬氧化物和鐵鋁膠體等，堿性清洗的藥劑主要選用固體 NaOH，主要用于清洗淡水道的有機物、膠體污染等，滅菌過程選用的藥劑是殺菌劑，殺菌劑需要選擇對膜表面無氧化反應的殺菌劑。

清洗注意事項：

1、清洗過程中要將清洗藥液溫度盡可能控制在 30 攝氏度左右，因為藥液溫度過低或過高均不利于提升清洗效果。

2、直通清洗和循環清洗過程均采用藥液小流量、低壓力方式進行，以避免對 EDI 裝置使用壽命造成影響。

3、每完成一項清洗步驟，務必用二級反滲透產水沖洗清洗水箱，系統管路及 EDI 內部，才可進行下一步清洗步驟，避免酸、堿在 EDI 裝置內部混和。

4、EDI 清洗藥品純度要求高袁 最好為分析級，如采用雜質較高的藥品或不明來源的藥品， 會對純水系統及 EDI 裝置造成污染影響水質，尤其對于用在微電子行業的超純水系統，在使用清洗 EDI 的相關藥品時必須更加注意。

5、滅菌過程最好采用無殘留的非氧化型殺菌劑，避免氧化劑對 EDI 內部樹脂及半透膜產生降解作用，縮短 EDI 使用壽命。

6、EDI系統化學清洗后還不能直接投入運行，因為化學清洗及滅菌會破壞EDI內部離子交換樹脂帶電電荷平衡，使裝置清洗完成后初始運行產水達不到合格標準，需要通過對EDI帶電一段時間使離子交換樹脂在電場的作用下再生，EDI電再生前要確認調整EDI的運行壓力和流量至清洗前的正常狀態后，并將EDI產水回流至二級反滲透產水箱以便節水對整流器送電開始再生，每模塊運行電流最好控制在2.5 A電壓100 V左右，通過重新再生袁產水電阻率約4 h后可以提高至1 MΩcm約30 h產水電阻率可提升至17 MΩcm以上。

在EDI超純水系統中，EDI的清洗并不是決定水質好壞的標準，假如前置預處理部分不行，對于EDI裝置的損耗也會很大，這樣也會導致EDI設備出現問題，導致最終水質不行，所以我們在設計EDI超純水系統時，就需要對每一個單元要有清晰的認知，才能使得最終的效果達到最好。

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